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铸钢过滤技术新进展

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本文来源:http://www.szzcxny.com发布时间:2016/11/18 14:03:13
  随着航空航天、核工业、国防尖端技术、汽车工业以及化工工业等领域的不断发展,工件使用条件越来越苛刻,对铸件内外品质的要求越来越高,铸造缺陷容忍度下降,甚至为零。为了提高产品的内外在品质,新材料、新工艺不断涌现,近年来过滤技术得到了迅猛发展,过滤技术能有效降低铸件的气孔和夹杂类缺陷,显着提高铸件的力学性能。然而,在铸钢件应用上受到了制约,小型铸钢件过滤成本高昂,极大地限制了过滤技术的推广。
 
  为了解决过滤器在铸钢件上的应用难题,本期新产品新技术将介绍一款解决此类问题的有效产品——新型过滤产品(L75、L100、J125、J50)。
 
  该款产品是将过滤技术与硅溶胶制壳技术相结合,将过滤器和硅溶胶壳体集成为一体,制作成的。新型集成过滤杯“滤得金”L75和L100使用方便,适于各种精铸件,中小砂铸件、消失模铸件等,耐火温度可达1700℃,由于集成过滤杯内的过滤器可放在浇口杯侧面,浇注时钢水不直接冲击过滤器,不但可增加过滤器的过流量,而且可充分发挥过滤器的过滤、整流、吸附、滤饼功能,减少已过滤的夹杂被推移出去的风险,提高过滤器的净化效果。使用简便、位置灵活,可以固定在炉嘴、包嘴或放置在砂型/壳型上,也可在多个型壳之间连续移动使用。可连续多次浇注,使用成本成倍下降。
 
  “金滤来”J125和J150过滤节适用于200kg以上的各种铸钢件,其耐火温度最高为1700℃。由于集成过滤节内的过滤器水平放置,浇注时钢水不直接冲击过滤器,在过滤器上面有足够的空间让渣上浮集渣,防止渣堵塞过滤器,过滤器的三维结构有利于过滤、吸附夹杂,还能对金属液进行整流,防止二次氧化渣的产生。过滤节放置位置可根据砂箱内空间而定,不需要在分型面占用型板空间,只需与陶瓷管连接埋于型砂中,避免用力紧实碰撞。
 
  某国际知名阀门生产商在用水玻璃砂生产不锈钢阀门,经常在检测时发现产品气孔和渣孔缺陷,由于缺陷集中在铸件内部,返修费用高昂,在使用该款产品后,完全消除了气孔和渣孔缺陷,从此过滤技术在该公司全面推广开来,广泛的使用在所有产品工艺中,不但提高了产品档次,也降低了综合生产成本。
 
  集成过滤杯经高温焙烧,浇注时不会炸裂变形、避免钢水吸气;过滤器四周定位可靠,不易破碎,可过滤更多的金属液。集成过滤器的使用显着降低了夹杂废品率,减少铸钢件焊补率。“滤得金”、“金滤来”集成过滤系统是新型专利过滤产品,具有结构简单、使用方便、过滤效果好、可靠性高以及使用成本低等特点,适合于精密铸造、砂铸铸钢、消失模铸钢、等领域。新型过滤技术方案比以前的传统过滤技术方案成本大幅降低,传统过滤成本大于1000元每吨,而此种新技术的应用将成本降低至小于500元每吨,使铸企提升了产品质量的同时,还节约了综合生产成本。

 

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